Không tìm thấy sản phẩm nào khớp với lựa chọn của bạn.

Tìm hiểu trạm trộn bê tông, Cấu tạo, nguyên lý hoạt động, vận hành.

Trạm trộn bê tông là hệ thống tích hợp nhiều chi tiết, thiết bị máy móc phục vụ cho việc trộn khối lượng lớn bê tông phục vụ công trình xây dựng. Khi đưa các thành phần cốt liệu của bê tông như xi măng, cát, sỏi, nước và các phụ gia khác vào trạm trộn có nhiệm vụ đảo đều hỗn hợp này tạo ra bê tông. Hệ thống bao gồm Tổng hợp các máy móc, phụ tùng trạm trộn, tủ điều khiển trạm trộn, Phần mềm điều khiển trạm trộn bê tông.

 trạm trộn bê tông
Trạm trộn 120m3/h

Cấu tạo của trạm trộn bê tông

Trạm trộn tự động bao gồm nhiều máy móc thiết bị tích hợp lại với nhau để thành một dây truyền trộn bê tông khép kín. Trạm trộn bao gồm các công việc như Cấp liệu đá , cát , xi măng , nước và các phụ gia theo định mức cho trước. Với mỗi mẻ trộn hệ thống sẽ cân và định mức nguyên liệu và đưa vào cối trộn. Sau khi đưa nguyên liệu vào cối trộn, cối trộn bê tông sẽ quay đều và đảo nguyên liệu. Trạm trộn hoạt động theo phần mềm điều khiển trạm trộn đã lập trình sẵn. Sau khi đảo xong bê tông sẽ được đẩy ra cửa xả và xả vào xe bồn để vận chuyển ra công trình.

  • Máy trộn, cối trộn
  • Silo xi măng
  • Bồn chứa nước
  • Phễu cấp liệu, cát, đá
  • Bồn chưa, định mức phụ gia
  • Băng tải
  • Tủ điều khiển trạm trộn
  • Phần mềm điều khiển trạm trộn bê tông
Cấu tạo trạm trộn
Cấu tạo trạm trộn

Phân loại trạm trộn bê tông

Phân loại theo cách thức vận hành :

  • Trạm trộn cố định là loại trạm trộn được xây dựng và lắp đặt cố định tại một khu vực nhất định
  • Trạm trộn di động  loại này rất thích hợp cho những công trình có phạm vi hoạt động lớn. Đồng thời, công trình có nhu cầu di chuyển địa điểm trộn bê tông.  Việc tháo lắp bộ khung di chuyển khiến cho người sử dụng có thể linh hoạt hơn.Chúng ta hoàn toàn có thể tháo rời và vận chuyển bằng xe tải. Điều này cũng hoàn toàn được coi là ưu điểm của trạm trộn bê tông di động

Phân loại theo công suất trạm trộn:

Trạm trộn bê tông 120m3/h

Trạm trộn 90m3/h

Trạm trộn  60m3/h

Trạm trộn 45m3/h

Trạm trộn 30m3/h

Trạm trộn cố định
Trạm trộn cố định

Nguyên Tắc hoạt động của trạm trộn bê tông tự động như sau:

Trước tiên, tùy theo nhu cầu trong xây dựng, ta nhập các dữ liệu về khối lượng và số mẻ bê tông vào phần mềm điều khiển trạm trộn bê tông  và khởi động cho  hoạt động.

1.Định lượng khối lượng vật liệu, phụ gia:

Hệ thống định lượng của máy trộn bê tông sẽ bắt đầu hoạt động và thực hiện đồng thời 3 thao tác là cân cốt liệu, cân xi măng, cân nước và chất phụ gia. Phần mềm điều khiển trạm trộn sẽ điều khiển hệ thống hoạt động.

– Cân cốt liệu được thực hiện theo nguyên tắc cộng dồn:

Đầu tiên mở cửa xả boongke chứa đá 1, sau khi đã cân đủ số đá thì đóng cửa xả và đồng thời mở boongke chứa cát.

Khi đã cân đủ số cát thì đóng cửa xả boongke cát và đồng thời mở cửa boongke chứa đá 2.
Cứ theo trình tự như vậy cho đến khi kết thúc quá trình cân các thành phần cốt liệu

– Cân xi măng: Mở cửa xả đáy Silo chứa xi măng, xi măng theo vít tải vận chuyển đổ vào thùng cân.
Khi cân đủ xi măng thì vít tải sẽ dừng lại.

– Cân nước và phụ gia: Nước được bơm vào thùng cân nước trước sau đó cân đến phụ gia.

2.Cối trộn hoạt động trộn bê tông theo định lượng đã cấp vào

Sau khi đã định lượng xong, cối trộn quay. Skip vận chuyển vật liệu liệu lên cối trộn, (trong trường hợp cối trộn còn bê tông hoặc cửa xả cối trộn chưa đóng thì hệ thống điều khiển sẽ không cho kíp làm việc).

Khi skip lên tới vị trí xả cốt liệu thì cốt liệu được xả vào thùng trộn, đồng thời xả xi măng.

Khi xả xong cốt liệu skip sẽ về vị trí khung cân để thực hiện mẻ tiếp theo, đồng thời xả nước, phụ gia.

Thời gian trộn cưỡng bức khoảng 30- 45s. Sau thời gian trộn hỗn hợp bê tông được xả vào xe chuyên trở.

Khi xả hết cối trộn đóng lại và hệ thống điều khiển tiếp tục thực hiện mẻ trộn tiếp theo.

Trạm trộn di động
Trạm trộn di động

Các lưu ý khi vận hành Trạm trộn bê tông

I.Kiểm tra trước khi vận hành trạm trộn  

–  Trước khi vận hành cần thực hiện quy trình kiểm tra trạm trộn bê tông.  Bắt đầu từ các thiết bị sử dụng để đảm bảo quá trình diễn ra an toàn và suôn sẻ, tránh xảy ra sự cố;

–  Kiểm tra hệ thống điện để đảm bảo đủ tải cho trạm trộn bê tông hoạt động như các trị số điện áp, tần số, đồng pha…

–  Kiểm tra áp suất khí nén, van khí xem đã đạt áp suất yêu cầu để bắt đầu vận hành hay chưa. Nếu chưa chính xác thì nên khắc phục ngay lập tức;

–  Kiểm tra các thông số mẻ đặt, thông số định mức của bê tông sắp trộn;

1. Hệ thống khí nén:

–  Tiến hành kiểm tra mức dầu ở bộ lọc khí;

–  Mở 3 cửa xả của trạm: xả bê tông, xả nước vào cối, xả xi măng vào cối. Nếu phát hiện có hiện tượng bị kẹt phải tìm nguyên nhân xử lý kịp thời, tránh ảnh hưởng khi vận hành trạm trộn bê tông.

2. Hệ thống nước:

–  Kiểm tra lượng nước trong bể chứa;

–  Kiểm tra các van nước đã khóa/mở đúng chưa;

–  Chạy chế độ tay cho bơm nước để bơm lên thùng cân, sau đó xả vào cối.

3. Hệ thống vít tải đứng và vít tải xuyên:

–  Kiểm tra xi măng còn trong silo không, đã nạp đủ xi măng chưa;

–  Kiểm tra các cửa xả xi măng từ silo xuống vít tải xiên xem đã đúng vị trí chưa;

–  Thực hiện thử khởi động vít tải xem có bị kẹt ở đâu hay không.

4. Cối trộn:

–  Chạy thử cối trộn để đảm bảo quy trinh hoạt động bình thường;

5. Skip:

–  Thực hiện kiểm tra hệ thống dây cáp thu thường xuyên và nhả gầu xem đã đảm bảo an toàn hay chưa.

II. Khi kết thúc vận hành trạm trộn bê tông

–   Sau khi quy trình vận hành trạm trộn đã kết thúc thì phải vệ sinh cối trộn, trạm trộn sạch sẽ theo đúng quy trình vệ sinh cần thiết.

–  Chú ý là phải tắt các nguồn điện cấp vào thiết bị, tủ điện.

–  Thực hiện kiểm tra và bảo dưỡng trạm trộn bê tông theo định kỳ để tăng hiệu năng và tuổi thọ của thiết bị.

–  Đặc biệt lưu ý không được sử dụng các vật cứng như bàn chải sắt  tác động vào đầu đo, cữ hành trình, cữ từ, xi lanh trong quá trình vệ sinh trạm trộn.

–  Không phun nước trực tiếp vào hệ thống khí nén, cữ hành trình, đầu đo trong quá trình vệ sinh trạm trộn.

Một hệ thống trạm trộn được tổ chức tốt, bảo dưỡng thường xuyên sẽ cho phép rút ngắn thời gian vận hành cho mỗi mẻ. Từ đó có thể cho phép tiết kiệm năng lượng, tiết kiệm chi phí, nâng cao tính hiệu quả.